از این شیرها برای جلوگیری از هرگونه نشتی در درپوش (Bonnet) بالای شیر استفاده می کنند. زمانی که شیرهای معمولی (Welded Bonnet, Bolted Bonnet) در معرض فشارهای بالا هستند، این فشار به Bonnet شیر وارد شده و ممکن است بین محل اتصال بدنه و Bonnet نشتی رخ دهد اما در شیرهای Pressure Seal قضیه بر عکس است چرا که رینگی چهار تکه (Segmented ring) در شیار داخلی بدنه و بین Bonnet و بدنه قرار گرفته و گسکت هایی در زیر این رینگ قرار دارند که افزایش فشار باعث می شود این گسکت و رینگ تحت فشار قرار گیرند و از هر گونه نشتی سیال به بالای شیر جلوگیری شود. هم چنین همانطور که در شکل پیداست پیچ هایی قابل تنظیم بر روی درپوش قرار گرفته اند که میزان فشار وارد بر گسکت را می توانند تنظیم کنند. به طور کلی می توان گفت زیبایی طراحی این شیرها در این نکته است که هر چه میزان فشار افزایش یابد نه تنها باعث نشتی نمی شود بلکه به آببندی قسمت بالای شیر کمک می کند.

با توجه به اینکه این شیرها در معرض فشارهای بالا هستند باید دارای اجزاء مناسبی باشند یکی از اجزاء مهم شیرهای Pressure Seal قسمت دیسک یا Wedge آن می باشد که به دو شکل قابل طراحی و ساخت است:

• Flexible wedge: مانند دیسک های solid به صورت یک تکه ساخته می شود منتها تفاوت آن در بریدن و تو خالی کردن محیط بیرونی اش می باشد، این امر باعث می شود سطوح خارجی که با seat درگیر هستند صلب باقی بمانند ولی از صلبیت مرکز wedge کم می شود لذا قابلیت انعطاف پذیری آن بالا رفته و قادر به نشستن بر روی seat حتی در زمان وجود انحراف را دارا می باشد.
  برش هایی که به wedge زده می شود می تواند در شکل، سایز و عمق های متفاوتی باشد اما باید به این نکته توجه داشت که برش های کم عمق باعث افزایش انعطاف پذیری در عین حفظ استحکام می شوند در حالی که برش های عمیق با اینکه می توانند انعطاف پذیری را بیشتر از پیش افزایش دهند منتها باعث کاهش استحکام wedge می شوند.
  این مدل از دیسک ها مناسب استفاده در خطوط بخار می باشند و دلیل آن وجود پدیده thermal binding می باشد در این پدیده افزایش دما و پس از آن کاهش دما باعث نزدیک شدن seat ها یه یکدیگر شده و در صورت بسته بودن شیر، wedge بین دو seat گیر می کند؛ اما انعطاف پذیری flexible wedge از این اتفاق جلوگیری کرده و می تواند از این مخمصه فرار کند.
• Parallel slide wedge: این wedge از دو تکه موازی و یک اندازه تشکیل شده که بین آنها یک فنر که معمولاً از جنس اینکونل می باشد قرار گرفته است، سطحی که با seat در تماس است سختی کاری شده است و کل wedge توسط یک قطعه به نام carrier به stem متصل است. در تصویر ذیل ساختمان یک parallel slide wedge مربوط به کمپانی velan نمایش داده شده است:

  

کاربرد این wedge ها معمولاً در فشارهای بالا ( شیرهای Pressure seal ) و مکان هایی هست که پدیده thermal binding اتفاق می افتد؛ همانطور که در قسمت های دیگر اشاره شد thermal binding پدیده ای است که زمانی که شیر در وضعیت بسته در معرض حرارت های بالا حدود 482 درجه سانتیگراد بوده پس از سرد شدن اتفاق می افتد. در این شرایط دو seat اطراف در هنگام سرد شدن به یکدیگر نزدیک می شوند و به wedge یا دیسک فشار می آورند لذا ممکن است wedge بین دو seat گیر بیفتد و شیر باز نشود؛ اما در parallel slide wedge قضیه متفاوت است به نحوی که فنر موجود اجازه جمع شدن دیسک را نمی دهد و شیر به راحتی باز می شود.
مزیت دیگر این دیسک ها آببندی بالا آنها در فشارهای بالاست چرا که در وضعیت بسته، فشار بالادست به wedge فشار آورده و باعث چسبیدن کامل آن به seat طرف فشار پایین می شود و در نتیجه آببندی کامل محقق می گردد.

وجود فشار بالا در این شیرها همواره باعث بروز مشکلاتی می گردد که باید به حل آنها توجه ویژه ای داشت؛ از جمله این مشکلات می توان به افزایش فشار در ناحیه درپوش ( به خاطر حبس شدن سیال پر فشار در آن قسمت) اشاره کرد که در این وضعیت افزایش های کم دما می تواند باعث افزایش شدید فشار در ناحیه درپوش گردد؛ لذا بهترین راه حل استفاده از یک شیر تخلیه در قسمت درپوش می باشد تا فشار این ناحیه تخلیه گردد.

مشکل دیگر که بیشتر در شیرهایی با Parallel slide wedge اتفاق می افتد قفل فشاری می باشد؛ به این معنی که فشار در ناحیه در پوش از طرفین wedge بیشتر بوده و نیروی فنر wedge نیز باعث چسبیدن دیسک به seat ها می شود در نتیجه نیروی زیادی برای باز کردن شیر نیاز می باشد. جهت حل این مشکل باید میزان فشار در طرفین شیر و ناحیه درپوش متعادل گردد. برای این کار می توان از یک سیستم By pass استفاده کرد که شامل یک شیر سه طرفه بوده و به دو سمت شیر و قسمت درپوش وصل بوده و می تواند فشار را بین این نواحی متعادل کند تا عملیات باز کردن شیر به راحتی صورت پذیرد.