لوله های A335 (آتشخوار) به صورت بدون درز یا مانیسمان تولید می شوند، این لوله ها در دسته آلیاژی بوده و خصوصیت بارز آنها استفاده در سرویس هایی با دمای بالا می باشد و باید از ویژگی های خمکاری، فلنجکاری، شکل پذیری و جوش فیوژن برخوردار باشند. گریدهای این استاندارد عموماً P5, P9, P11, P22 و P91 می باشد که از گریدهای P9, P11, P22 در صنایع نیروگاهی و پتروشیمی و از گریدهای P5 و P9 در پالایشگاه ها استفاده می شود
نام دیگر این لوله ها مولی کروم می باشد و دلیل استفاده از این نام وجود عناصر کروم و مولیبدن در ترکیب شیمیایی آنها هست. وجود عنصر مولیبدن باعث افزایشِ استحکام با حفظ خاصیت الاستیکی، مقاوم پذیری پوشش، کیفیت ضربه پذیری و سختی پذیری می شود؛ همچنین مولیبدن مقاومت به نرمی را افزایش می دهد، رشد خلل های فلز را محدود کرده و سبب می شود ضعف ها ناشی از وجود کروم کمتر قدرت نمایی کنند؛ به طور کلی می توان اینگونه نتیجه گرفت که مولیبدن به تنهایی تاثیر بسزایی در افزایش استحکام خزشی (Creep Strength) فولاد در دماهای بالا داشته و علاوه بر آن مقاومت به خوردگی را بهبود می بخشد.
عنصر دیگر یعنی کروم با داشتن خاصیت ضدزنگ خود می تواند به مقاومت در برابر اکسیداسیون در دمای بالا کمک کند(شایان ذکر است در صورتی که میزان کروم از ۱۲ درصد افزایش یابد، فلز به عنوان فولاد ضد زنگ یا Stainless Steel شناخته می شود). این عنصر همچنین باعث افزایش میزان استحکام کششی، استحکام تسلیم و سختی در دمای اتاق می شود. لذا ترکیب عناصر کروم و مولیبدن در این لوله ها منجر به استفاده از آنها در سرویس هایی با دمای بالا در نیروگاه ها، پالایشگاهها و پتروشیمی ها شده است.
در ادامه به ارائه جداول مشخصاتی A335 پرداخته شده است: