ویژگی ها:
لوله های API 5L (استاندارد موسسه نفت آمریکا) از مهم ترین کالاهای تامین شونده مجموعه رینُر در بخش لوله های فولادی می باشند این لوله ها به دو شکل مانیسمان و جوشی تولید می شوند و معمولاً جهت انتقال سیالات در خطوط نفت و گاز و پتروشیمی به کار می روند؛ این لوله ها در دو سطح PSL 1 و PSL 2 تولید گشته که سطح PSL 2 از نظر ترکیب شیمیایی، سختی، خواص استحکامی و آزمون های کیفی از سطح PSL 1 بالاتر می باشد.
استانداردهایی نظیر ASTM A106 و ASTM A53 به هیچ عنوان قابل رقابت با API 5L نمی باشند چرا که فرآیند تولید این لوله ها سختگیرانه تر می باشد؛ برای مثال به مواد اولیه تولید این لوله ها توجه خاصی می شود و همچنین سختی یا Toughness و تست سختی با الزامات بیشتری همراه هست تا بتوان با اطمینان خاطر از آنها در خطوط فشار و دما بالا و یا سرویس های گاز ترش استفاده نمود.
همانند سایر استانداردهای مشابه، این لوله های با گرید های مختلف تولید می شوند که به شرح ذیل می باشد:
PSL 1: A25, A, B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70
PSL 2: B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80
دو عدد بعد از X ضربدر ۱۰۰۰ برابر است با کمترین استحکام تسلیم (Minimum Yield Strength) در واحد PSI
سایز بندی این لوله ها برای PSL 1 از ۱/۲ تا ۸۰ اینچ و برای PSL 2 از ۱/۲ ۴ تا ۸۰ اینچ می باشد و از نظر ضخامت و مشخصات ابعادی از استاندارد ASME B36.10 پیروی می کنند. لازم به ذکر است سر لوله های PSL 1 به شکل های تخت (PLAIN)، رزوه (THREADED)، پخ (BEVELED) و PSL 2 تنها به شکل تخت موجود است؛ در ادامه به مشخصات مختلف این لوله ها پرداخته شده است:
Steel Grade | ترکیب شیمیایی گریدهای PSL 1 برای ضخامت های “a , g – t ≤ 0.984 | ||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|
C max b | Mn max b | P max | S max | V max | Nb max | Ti max | |
Seamless Pipe-بدون درز | |||||||
A | 0.22 | 0.9 | 0.3 | 0.3 | – | – | – |
B | 0.28 | 1.2 | 0.3 | 0.3 | c,d | c,d | d |
X42 | 0.28 | 1.3 | 0.3 | 0.3 | d | d | d |
X46 | 0.28 | 1.4 | 0.3 | 0.3 | d | d | d |
X52 | 0.28 | 1.4 | 0.3 | 0.3 | d | d | d |
X56 | 0.28 | 1.4 | 0.3 | 0.3 | d | d | d |
X60 | 0.28 e | 1.40 e | 0.3 | 0.3 | f | f | f |
X65 | 0.28 e | 1.40 e | 0.3 | 0.3 | f | f | f |
X70 | 0.28 e | 1.40 e | 0.3 | 0.3 | f | f | f |
Welded Pipe-جوشی | |||||||
A | 0.22 | 0.9 | 0.3 | 0.3 | – | – | – |
B | 0.26 | 1.2 | 0.3 | 0.3 | c,d | c,d | d |
X42 | 0.26 | 1.3 | 0.3 | 0.3 | d | d | d |
X46 | 0.26 | 1.4 | 0.3 | 0.3 | d | d | d |
X52 | 0.26 | 1.4 | 0.3 | 0.3 | d | d | d |
X56 | 0.26 | 1.4 | 0.3 | 0.3 | d | d | d |
X60 | 0.26 e | 1.40 e | 0.3 | 0.3 | f | f | f |
X65 | 0.26 e | 1.45 e | 0.3 | 0.3 | f | f | f |
X70 | 0.26e | 1.65 e | 0.3 | 0.3 | f | f | f |
محدودیت ها:
Cu ≤ = 0.50%; Ni ≤ 0.50%; Cr ≤ 0.50%; Mo ≤ 0.15% .a
b. به ازای هر %0.01 کاهش از مقدار ماکزیمم ویژه کربن می توان مقدار ماکزیمم ویژه Mn (منگنز) را به میزان %0.05 افزایش داد که سقف این افزایش به شرح زیر است:
– برای گریدهای B تا X52 مقدار %1.65
– برای گریدهای X56 تا X65 مقدار %1.75
– برای گرید X70 مقدار %2
NB + V ≤ 0.06% .c (مگر اینکه غیر از این توافق شده باشد)
Nb + V + TI ≤ 0.15% .d
e. مگر اینکه غیر از این توافق شده باشد
NB + V = Ti ≤ 0.15% .f (مگر اینکه غیر از این توافق شده باشد)
g. اضافه کردن تعمدی B به ترکیب شیمیایی قابل قبول نیست و میزان مجاز آن به عنوان ته نشین باید کمتر از %0.001 باشد
Steel Grade | ترکیب شیمیایی برای گریدهای PSL 2 برای ضخامت های “t ≤ 0.984 | کربن معادل (CE) – a | |||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
C max b | Si max | Mn max b | P max | S max | V max | Nb max | Ti max | مابقی | CE IIW max | CE Pcm max | |
Seamless Pipe-بدون درز | |||||||||||
BR | 0.24 | 0.4 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | c | c | 0.04 | e,l | 0.043 | 0.25 |
X42R | 0.24 | 0.4 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | 0.06 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.043 | 0.25 |
BN | 0.24 | 0.4 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | c | c | 0.04 | e,l | 0.043 | 0.25 |
X42N | 0.24 | 0.4 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | 0.06 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.043 | 0.25 |
X46N | 0.24 | 0.4 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.07 | 0.05 | 0.04 | d,e,l | 0.043 | 0.25 |
X52N | 0.24 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.1 | 0.05 | 0.04 | d,e,l | 0.043 | 0.25 |
X56N | 0.24 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.10f | 0.05 | 0.04 | d,e,l | 0.043 | 0.25 |
X60N | 0.24f | 0.45f | 1.40f | 0.025 | 0.015 | 0.10f | 0.05f | 0.04f | g,h,l | طبق توافق | |
BQ | 0.18 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.043 | 0.25 |
X42Q | 0.18 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.043 | 0.25 |
X46Q | 0.18 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.043 | 0.25 |
X52Q | 0.18 | 0.45 | 1.5 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.043 | 0.25 |
X56Q | 0.18 | 0.45f | 1.5 | 0.025 | 0.015 | 0.07 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.043 | 0.25 |
X60Q | 0.18f | 0.45f | 1.70f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h,l | 0.043 | 0.25 |
X65Q | 0.18f | 0.45f | 1.70f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h,l | 0.043 | 0.25 |
X70Q | 0.18f | 0.45f | 1.80f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h,l | 0.043 | 0.25 |
X80Q | 0.18f | 0.45f | 1.90f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | i,j | طبق توافق | |
X90Q | 0.16f | 0.45f | 1.9 | 0.02 | 0.01 | g | g | g | j,k | طبق توافق | |
X100Q | 0.16f | 0.45f | 1.9 | 0.02 | 0.01 | g | g | g | j,k | طبق توافق | |
Welded Pipe-جوشی | |||||||||||
BM | 0.22 | 0.45 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.043 | 0.25 |
X42M | 0.22 | 0.45 | 1.3 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.043 | 0.25 |
X46M | 0.22 | 0.45 | 1.3 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.043 | 0.25 |
X52M | 0.22 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | d | d | d | e,l | 0.043 | 0.25 |
X56M | 0.22 | 0.45f | 1.4 | 0.025 | 0.015 | d | d | d | e,l | 0.043 | 0.25 |
X60M | 0.12f | 0.45f | 1.60f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h,l | 0.043 | 0.25 |
X65M | 0.12f | 0.45f | 1.60f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h,l | 0.043 | 0.25 |
X70M | 0.12f | 0.45f | 1.70f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h,l | 0.043 | 0.25 |
X80M | 0.12f | 0.45f | 1.85f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | i,j | .043f | 0.25 |
X90M | 0.1 | 0.55f | 2.10f | 0.02 | 0.01 | g | g | g | i,j | – | 0.25 |
X100M | 0.1 | 0.55f | 2.10f | 0.02 | 0.01 | g | g | g | i,j | – | 0.25 |
محدودیت ها:
a. برای لوله های بدون درز با ضخامت “t> 0.787 محدودیت کربن معادل مورد استفاده قرار می گیرد، در صورتی که میزان کربن C>0.12% باشد از پارامتر CE IIW و در صورتی که C ≤0.12% از پارامتر CE Pcm استفاده می شود.
b. به ازای هر %0.01 کاهش از مقدار ماکزیمم ویژه کربن می توان مقدار ماکزیمم ویژه Mn (منگنز) را به میزان %0.05 افزایش داد که سقف این افزایش به شرح زیر است:
– برای گریدهای B تا X52 مقدار %1.65
– برای گریدهای X56 تا X65 مقدار %1.75
– برای گریدهای X70 تا X80 مقدار %2
– برای گریدهای X90 تا X100 مقدار %2.2
Nb = V ≤ 0.06% .c (مگر اینکه غیر از این توافق شده باشد)
Nb = V = Ti ≤ 0.15% .d
Cu ≤ 0.50%, Ni ≤ 0.30%, Cr ≤ 0.30% , Mo ≤ 0.15% .e (مگر اینکه غیر از این توافق شده باشد)
f. (مگر اینکه غیر از این توافق شده باشد)
Nb + V + Ti ≤ 0.15% .g (مگر اینکه غیر از این توافق شده باشد)
Cu ≤ 0.50%, Ni ≤ 0.50%, Cr ≤ 0.50% , MO ≤ 0.50% .h (مگر اینکه غیر از این توافق شده باشد)
Cu ≤ 0.50%, Ni ≤ 1.00%, Cr ≤ 0.50% , MO ≤ 0.50% .i (مگر اینکه غیر از این توافق شده باشد)
B ≤ 0.004% .j
Cu ≤ 0.50%, Ni ≤ 1.00%, Cr ≤ 0.55%, MO ≤ 0.80% .k (مگر اینکه غیر از این توافق شده باشد)
l. به غیر از گریدهایی که با پانویس j مشخص شده اند اضافه کردن تعمدی B به ترکیب شیمیایی قابل قبول نیست و میزان مجاز آن به عنوان ته نشین باید کمتر از %0.001 باشد
Pipe Grade | مشخصات مکانیکی بدنه لوله PSL1 (اعم از بدون درز و جوشی) | مشخصات خط جوش | ||
---|---|---|---|---|
Yield Strength a | Tensile Strength a | Elongation | Tensile Strength b | |
Rt0,5 PSI Min | Rm PSI Min | (in 2in Af % min) | Rm PSI Min | |
A | 30500 | 48600 | c | 48600 |
B | 35500 | 60200 | c | 60200 |
X42 | 42100 | 60200 | c | 60200 |
X46 | 46400 | 63100 | c | 63100 |
X52 | 52200 | 66700 | c | 66700 |
X56 | 56600 | 71100 | c | 71100 |
X60 | 60200 | 75400 | c | 75400 |
X65 | 65300 | 77500 | c | 77500 |
X70 | 70300 | 82700 | c | 82700 |
جهت اطلاع از توضیحات مربوط به پانویس های a, b, c به فایل استاندارد API 5L صفحه ۴۱ مراجعه کنید
Pipe Grade | مشخصات مکانیکی بدنه لوله PSL2(اعم از بدون درز و جوشی) | مشخصات خط جوش | |||||
---|---|---|---|---|---|---|---|
Yield Strength a Rt0,5 PSI Min | Tensile Strength a Rm PSI Min | Ratio a,c R10,5IRm | Elongation (در 2 اینچ) Af % | Tensile Strength d Rm (psi) | |||
Minimum | Maximum | Minimum | Maximum | Maximum | Minimum | Minimum | |
BR, BN,BQ,BM | 35500 | 65300 | 60200 | 95000 | 0.93 | f | 60200 |
X42,X42R,X2Q,X42M | 42100 | 71800 | 60200 | 95000 | 0.93 | f | 60200 |
X46N,X46Q,X46M | 46400 | 76100 | 63100 | 95000 | 0.93 | f | 63100 |
X52N,X52Q,X52M | 52200 | 76900 | 66700 | 110200 | 0.93 | f | 66700 |
X56N,X56Q,X56M | 56600 | 79000 | 71100 | 110200 | 0.93 | f | 71100 |
X60N,X60Q,S60M | 60200 | 81900 | 75400 | 110200 | 0.93 | f | 75400 |
X65Q,X65M | 65300 | 87000 | 77600 | 110200 | 0.93 | f | 76600 |
X70Q,X65M | 70300 | 92100 | 82700 | 110200 | 0.93 | f | 82700 |
X80Q,X80M | 80,.500 | 102300 | 90600 | 119700 | 0.93 | f | 90600 |
جهت اطلاع از توضیحات مربوط به پانویس های a, b, c, d, e, f, g, hبه فایل استاندارد API 5L صفحه ۴۲ مراجعه کنید
قطر نامی خارجی D (اینچ) | تلورانس قطر (اینچ) d | تلورانس گرد نبودن (اینچ) | ||||
---|---|---|---|---|---|---|
بدنه لوله به جز سرهای آن (a) | سر لوله (a, b, c) | بدنه لوله به جز سرهای آن (a) | سر لوله (a, b, c) | |||
لوله های بدون درز | لوله های جوشی | لوله های بدون درز | لوله های جوشی | |||
< 2.375 | -0.031 ~ + 0.016 | – 0.031 ~ + 0.016 | 0.048 | 0.036 | ||
≥2.375 ~ 6.625 | +/- 0.0075D | – 0.016 ~ + 0.063 | برای D/t≤, 75 0.020D | برای D/t≤, 75 0.015D | ||
برای D/t≥, 75 توافقی | برای D/t≥, 75 توافقی | |||||
>6.625 ~ 24.000 | +/- 0.0075D | +/- 0.0075D (ماکزیمم 0.125) | +/- 0.005D (ماکزیمم 0.063) | 0.020D | 0.015D | |
>24 ~ 56 | +/- 0.01D | +/- 0.005D (ماکزیمم 0.16) | +/- 0.079 | +/- 0.063 | برای D/t≤, 75 0.015D (ماکزیمم 0.060) | برای D/t≤, 75 0.01D (ماکزیمم 0.5) |
برای D/t≥, 75 توافقی | برای D/t≥, 75 توافقی | |||||
>56 | توافقی |
a. منظور تا فاصله 4 اینچ از هر سر لوله می باشد
b. برای لوله های بدون درز این تلورانس برای ضخامت های کوچکتر مساوی 0.984 اینچ اعمال می شود و برای ضخامت های بزرگتر باید به صورت توافقی باشد
c. برای لوله هایی با D≥8.625 که سر آنها گشاد (expanded) می شود یا لوله های non-expanded ، تلورانس قطر و گرد نبودن می تواند با محاسبه یا اندازه گیری قطر داخلی (علاوه بر D یا قطر خارجی) صورت بگیرد
d. برای تعیین انطباق تلورانس قطری با قطر لوله، قطر لوله عبارت است از اندازه محیط پیرامون لوله تقسیم بر عدد Pi
ضخامت دیواره t (اینچ) | تلورانس (اینچ) a |
---|---|
لوله های بدون درز b | |
≤ 0.157 | -1.2 |
< 0.157 ~ 0.948 | + 0.150t ~ – 0.125t |
≥ 0.984 | هر کدام که بزرگتر بود 0.146+ یا 0.1t+ |
هر کدام که بزرگتر بود 0.120- یا 0.1t- | |
لوله های جوشی c, d | |
≤ 0.197 | +/- 0.020 |
> 0.197 ~ 0.591 | +/- 0.1t |
≥ 0.591 | +/- 0.060 |
a. در صورتی که مشتری تلورانس منفی کوچکتری نسبت به جدول تعیین کند، تلورانس مثبت نیز در محدوده تلورانس جدول به همان میزان افزایش می یابد.
b. برای لوله های با D≥ 14 و t≥0.984، تلورانس مثبت می تواند تا 0.15t نیز افزایش یابد البته به شرطی که تلورانس مثبت جرمی از میزان تعیین شده در استاندارد (بخش 9.14) بیشتر نشود.
c. تلورانس مثبت برای قسمت خط جوش اعمال نمی شود.
d. به بخش 9.13.2 استاندارد مراجعه شود.
شرکت “بهینه سازان صنایع اطلس پادیر” با نام تجاری “رينُر” با هدف برآورده کردن بخشی از نيازهای مشتريان خود در حوزه صنايع مختلف (فولاد، نفت و گاز و پتروشيمی، سيمان، تاسيسات آب و فاضلاب و…) فعاليت می نمايد؛ اين مجموعه با تکيه بر تجربه چندين ساله اعضاء خود در امر تهيه و تدارک کالا و موجودی انبار خود، نسبت به تامين به موقع و با کیفیت پایپینگ متریال اقدام می نمايد.
کلیه حقوق این سایت متعلق به شرکت صنایع اطلس پادیر ( رینُر ) میباشد.
Etiam magna arcu, ullamcorper ut pulvinar et, ornare sit amet ligula. Aliquam vitae bibendum lorem. Cras id dui lectus. Pellentesque nec felis tristique urna lacinia sollicitudin ac ac ex. Maecenas mattis faucibus condimentum. Curabitur imperdiet felis at est posuere bibendum. Sed quis nulla tellus.
63739 street lorem ipsum City, Country
+12 (0) 345 678 9
info@company.com